Jak pájet šoupátko Profesionální provozní postup

V systémech zásobování vodou budov, HVAC a průmyslových potrubních systémech je pájení (běžně známé jako svařování) jednou z metod trvalého připojení šoupátek. Ve srovnání se závitovými nebo přírubovými spoji poskytují svařované spoje vynikající-těsnost a strukturální integritu.

 

V souladu s ASME B31.9 Building Piping Code a MSS SP-80 Bronze Gate Valve Standard tento článek rozvádí základní technické parametry a podrobné provozní specifikace pro pájecí šoupátka.

 

1. Hodnocení kompatibility ventilů a potrubí

Ne všechna šoupátka jsou použitelná pro pájení. Bronzová tělesa ventilů vyrobená ze slitin jako ASTM B62 jsou vhodná pro pájení natvrdošoupátko z uhlíkové ocelis jsou obecně konstruovány s tupými nebo hrdlovými svařovanými konci, které vyžadují obloukové svařování namísto pájení plamenem.

 

U systémů zásobování vodou v domácnostech jsou šoupátka vodovodního potrubí většinou vyrobena z bezolovnaté-mědi splňující normy ASTM B88. Nominální velikosti v rozmezí od 1/2 palce do 2 palců mají tloušťku stěny 0,040-0,060 palce. Před uvedením do provozu zkontrolujte značky připojení na typovém štítku ventilu: pájením lze zpracovávat pouze ventily označené SW (Socket Weld) nebo BW (Tupo Weld).

 

2. Přesná před-příprava svařování

Trubky řežte svisle řezačkou na trubky s odchylkou řezu do 0,5 stupně. Odstraňte vnitřní a vnější otřepy, abyste dosáhli hladkých povrchů. Konce pro vložení trubek a vnitřní stěny konců hrdel ventilu rovnoměrně vyleštěte brusnými pásy z oxidu hlinitého o zrnitosti 120, abyste vytvořili čistý kovový povrch s minimální šířkou 0,5 palce.

 

Kontrola mezer je základním postupem. Hloubka zasunutí hrdla musí být 1,1~1,3násobek průměru trubky a prstencová vůle musí být udržována na 0,002~0,006 palce (přibližně . 0.05~0,15 mm). Vezmeme-li jako příklad 1/2palcovou měděnou trubku, její vnější průměr je 0,625 palce a vnitřní průměr objímky ventilu je 0,627 palce, což tvoří optimální vůli 0,002 palce.

 

U ručních šoupátek předem zcela otevřete vřeteno ventilu a obalte spoj mezi tělem ventilu a víkem vlhkými ručníky. Praktické testy prokázaly, že výplň z PTFE změkne a deformuje se, jakmile teplota nesvařovaných oblastí překročí 200 stupňů. Pro monitorování teploty použijte infračervený teploměr a udržujte teplotu ve vzdálenosti 1,5 palce od svarů pod 180 stupňů.

 

3. Inženýrský výběr tavidla a pájky

Rovnoměrně aplikujte tavidlo bez olova-na vodní bázi{1}} v souladu se specifikacemi ASTM B813 na povrchy trubek a vnitřní stěny objímek ventilů s rovnoměrnou tloušťkou vrstvy asi 0,1 mm. Preferovaná pájka je Sn96.5Ag3.5 obsahující 3,5% stříbra, s teplotou likvidu 221 stupňů a teplotou solidu 217 stupňů.

 

U potrubních šoupátek široce používaných v pravoúhlých vzduchovodech a nízkotlakých vzduchových potrubních systémech musí litinová tělesa ventilů vyžadující svařování používat pájku na bázi 45 % stříbra- s bodem tání v rozmezí od 663 stupňů do 743 stupňů a odpovídajícím speciálním tokem spolu s kyslíkovým-ohříváním acetylenovým plamenem.

 

4. Operace ohřevu plamenem a pájení

Přijměte propanový nebo plynový svařovací hořák MAPP s délkou plamene řízenou na 50 ~ 80 mm a teplota na špičce redukčního plamene dosahuje přibližně 1300 stupňů. Dodržujte standardní sekvenci ohřevu: předehřejte konce trubek nejprve 10 mm od hrdel ventilů, poté rovnoměrně zahřejte vnější stěnu hrdel ventilů, aby bylo zajištěno vnitřní vedení tepla.

 

Začněte přivádět pájecí drát k okrajům švu okamžitě, když se tavidlo změní na průhlednou kapalinu s mírným zvlněním povrchu, což znamená, že teplota základního kovu dosáhne 300 ~ 350 stupňů. Kvalifikovaná kapilární penetrace znamená, že pájka je plně vtažena do mezer a vytváří souvislé hladké kruhové zaoblení na opačné straně švů.

 

Přijměte duální svařovací hořák nebo metodu zónového ohřevu pro trubky o průměru 2 palce a více. Zaznamenejte skutečnou dobu svařování: 1/2palcové spoje potřebují 12~15 sekund zahřívání a 3/4palcové spoje potřebují 18~22 sekund. Nadměrné zahřívání způsobuje růst zrn měděných materiálů a oslabuje pevnost spoje. Zkoušky tahem ukazují, že pevnost v tahu spojů klesne z 32 kSI na 24 kSI, jakmile doba ohřevu přesáhne 40 sekund.

 

5. Chlazení, čištění a ověřování tlaku

Svařované spoje přirozeně ochlaďte na pokojovou teplotu; kalení vodou je přísně zakázáno. Zbytkové tavidlo včas otřete mokrým hadříkem, aby se zabránilo tvorbě měděnové koroze do 48 hodin po dokončení svařování.

 

Poté proveďte zkoušku vzduchotěsnosti: utěsněte výstupní konec ventilu a natlakujte vstupní konec na 1,5násobek pracovního tlaku. Například natlakujte systémy pod pracovním tlakem 150 psi na 225 psi a udržujte tlak po dobu 15 minut. Kvalifikované spoje umožňují pokles tlaku maximálně 2 psi. V případě netěsnosti proveďte místní opravné svařování: původní pájku zcela odbruste, dokud se neobjeví základní kov, poté opakujte celý proces pájení.

 

Praktické tipy v oboru

Před pájením šoupátek vodního potrubí se ujistěte, že uvnitř potrubí nezůstala žádná vlhkost. Zbytková voda se během zahřívání odpaří a vytvoří vysokotlaké-bubliny, což vede k rozstřikování pájky.

 

Při pájení konců hrdel šoupátek z uhlíkové oceli použijte svařování argonovým obloukem pro kořenový průchod, abyste zabránili vniknutí oxidu železa.

 

Porušuje původní záměr návrhu zachovatruční šoupátkoje napůl-otevřený pro regulaci průtoku po dlouhou dobu, což způsobuje silnou erozi na šoupátcích a sedlech ventilů, a to i při dokonalém svařování.

 

Kvalifikovaní operátoři mohou dokončit instalaci jednoho 2palcového pájeného šoupátka během 75–90 minut striktním dodržováním výše uvedených technických parametrů a standardizovaných postupů, čímž dosáhnou úspěšnosti instalace přes 98 % na základě dat z destruktivních testů 100 skupin.